在精密鑄造行業(yè)中廣泛應(yīng)用的4種制殼工藝的特點(diǎn)進(jìn)行了分析對(duì)比。從精鑄件質(zhì)量比較，水玻璃型殼較差，復(fù)合型殼、硅溶膠-低溫蠟型殼次之，硅溶膠-中溫蠟型殼很好。而從制殼成本比較，水玻璃型殼較低，硅溶膠-中溫蠟型殼很高。
       硅溶膠型殼具有足夠高的耐火度和熱化學(xué)穩(wěn)定性，硅溶膠型殼須經(jīng)1000~1200℃高溫焙燒。（保溫0.5~1.0小時(shí)）在重力澆注時(shí)還要承受高溫金屬液的沖刷進(jìn)而靜壓力，故型殼要有足夠的高溫強(qiáng)度（即抗蠕變能力）和熱化學(xué)穩(wěn)定性即在高溫時(shí)不與型殼本身或金屬液中的元素的金屬氧化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成熔點(diǎn)的物相，才能保證型殼子啊高溫焙燒、澆注時(shí)不至變形開裂或出現(xiàn)“燒結(jié)”導(dǎo)致鑄件粘砂。這些性能與組成型殼的耐火材料的固有性質(zhì)和雜質(zhì)含量有直接關(guān)系。“足夠高”的耐火度，要根據(jù)鑄件材質(zhì)的熔點(diǎn)（澆注溫度）確定。不銹鋼、耐熱鋼、澆注溫度常在1600~1700℃，碳鋼、低合金鋼在1500~1600℃左右。鑄鐵件則在1350~1450℃。而有色件數(shù)銅鋁的澆注溫度更低，約在1200℃及750℃左右。生產(chǎn)中不考慮材質(zhì)，使用同種高耐火度的材料型殼，不僅會(huì)增加成本且常會(huì)使型殼殘留強(qiáng)度過大，清砂脫殼困難。應(yīng)根據(jù)鑄件不同的材質(zhì)選用型殼耐火料才符合理的原則。但必須注意硅溶膠型殼由于子啊1000~1100℃高溫時(shí)其透氣性和高溫強(qiáng)度較高，故不論澆注何種熔點(diǎn)的金屬微保證型殼的高溫性能必須在1000~1200℃進(jìn)行焙燒，只是在澆注合金時(shí)應(yīng)按鑄造材質(zhì)（熔點(diǎn)）壁厚等工藝因素選擇合適的型殼溫度。
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