現(xiàn)代工業(yè)鍛改鑄、無切削、高表面光潔度、高精度等難以加工的復(fù)雜零件及組合件發(fā)展方向，為精密鑄造工藝開創(chuàng)了廣闊的應(yīng)用前景。在這其中硅溶膠選擇與配制的方法起著關(guān)鍵性的作用。目前采用硅溶膠粘接劑制造陶瓷殼型，其工藝具有較多優(yōu)點(diǎn)：配制工藝簡(jiǎn)便，涂料便于貯存，浸涂用過的料漿調(diào)整成分后可繼續(xù)使用，減少了材料消耗，浸涂工藝性能穩(wěn)定，容易操作，取消了用硅酸乙酯水解液時(shí)的氨干，工作環(huán)境得到改善，采用可控濕度的熱風(fēng)干燥，殼型強(qiáng)度高，保證了陶瓷殼型及精鑄零件的質(zhì)量，同時(shí)采用水基硅溶劑，安全性好。因此，各國(guó)鑄造業(yè)迅速而廣泛地采用硅溶膠粘結(jié)劑。
      硅溶膠的選擇 硅溶膠的性能指標(biāo)包括ＳｉＯ２含量、密度、穩(wěn)定劑的含量、ｐＨ值、ＳｉＯ２粒徑等，特種硅溶膠需要表面改性或外加活性劑。為確保殼型品質(zhì)，航空鑄造部門推薦的技術(shù)指標(biāo)為２４％～３１％ＳｉＯ２，≤０．４０％Ｎａ２Ｏ，ｐＨ值８．５～１０，ＳｉＯ２粒徑１０～２０ｎｍ，運(yùn)動(dòng)粘度≤６×１０－６ｍ２／ｓ，Ｃｌ－１＜０．０３％。外觀為乳白色或淡色，無外來夾雜，穩(wěn)定期不少于１年。從實(shí)際應(yīng)用來看，使用單一硅溶膠作粘接劑，宜選用ＬｕｄｏｘＨＳ－３０、ＨＳ－ＦＳ、ＳＭ－３０、Ｄ３０、Ｓｙｔｏｎ２Ｘ、Ｎａｌｃｏａｇ１０３０等較為適宜，國(guó)內(nèi)硅溶膠生產(chǎn)廠家不少，但品種較單一，近年來，硅溶膠國(guó)產(chǎn)化程度亦逐步向國(guó)際商業(yè)品類靠攏，用于精密鑄造工業(yè)的硅溶膠性 能趨于穩(wěn)定。 為控制硅溶膠品質(zhì)，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并建議最好是長(zhǎng)期定點(diǎn)供應(yīng)。
     硅溶膠的配制  對(duì)于高溫合金、鋼、鈦合金、鋁合金及銅合金等鑄件，由于合金澆鑄溫度對(duì)不同陶瓷殼型巖相成分的要求也有所不同。 但選用耐火粉料必須是能為硅溶膠所黏結(jié)，且在室溫配制涂料時(shí)又不會(huì)引起料漿膠凝。常使用粒徑為0.0075ｍｍ左右的氧化鋁、氧化鋯、莫來石、鋁礦石及石英玻璃粉，為了改善涂料的浸涂性，往往還要加入懸浮劑、礦化劑、滲透劑、流平劑等輔助材料。稀釋劑常用去離子水或酒精。粉料的加入必須是邊加入邊攪拌，防止局部粉料過多吸水導(dǎo)致硅溶膠膠凝。選定配方后，涂料的性能由其粘度和密度來決定。 隨著涂料浸漬使用，其性能必然發(fā)生變化。水分蒸發(fā)減少，粘度提高，故需按計(jì)算量補(bǔ)加少許硅溶膠和去離子水，以保證原涂料ＳｉＯ２含量及粘度。冬季使用硅溶膠粘結(jié)劑時(shí)，如果室內(nèi)溫度過低，配制涂料時(shí)粘度會(huì)偏高，易產(chǎn)生氣泡而影響型殼品質(zhì)。
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