精密鑄造是生產(chǎn)近凈成形金屬零件的重要方法之一，在制造業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。鼎佳精密鑄造公司在“經(jīng)驗+試驗”的方面有足夠的實力。方法是確定新產(chǎn)品的鑄造工藝，這在增加產(chǎn)品開發(fā)成本的同時延長了開發(fā)周期。
       精密鑄件大多屬于小型件，往往采用一模多件同時澆注，數(shù)量從幾個到幾十個不等。不同的澆注速度將產(chǎn)生不同的充型、凝固方式，進(jìn)一步導(dǎo)致鑄件質(zhì)量的較大差異。由于鑄造過程完全不可見，所以很難觀察金屬液在型殼中的流動情況，這在一定程度上導(dǎo)致了工藝設(shè)計的盲目性。而計算機(jī)模擬基數(shù)的應(yīng)用使鑄造工程師有機(jī)會看到完整的鑄造過程，尤其時充型和凝固過程。澆注時鑄件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質(zhì)量、尺寸精度、造型工藝難度。
       澆注位置的選擇原則：
      1.精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側(cè)面:澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能性下，組織較致密。
     a.機(jī)床床身的澆注位置，應(yīng)將導(dǎo)軌面朝下，以保證該重要工作面的質(zhì)量。其圓周面的質(zhì)量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側(cè)面，保證質(zhì)量均勻一致。
      2.精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注:由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強(qiáng)烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。
      3.精密鑄件的薄壁朝下、側(cè)立或傾斜:為防止鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應(yīng)將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側(cè)壁或傾斜位置。
      4.精密鑄件的厚大部分應(yīng)放在頂部或在分型面的側(cè)面主要目的是便于在厚處安放冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。
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