熔模鑄件精度受鑄件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多種因素的影響。鼎佳在鑄造行業(yè)有豐富的經(jīng)驗(yàn)傳遞給大家，希望能與您分享其中的技能。
1)、鑄件結(jié)構(gòu)的影響：（1）、鑄件壁厚，收縮率大；鑄件壁薄，收縮率��；（2）、自由收縮率大，阻礙收縮率小。
2）、材質(zhì)的影響：（1）、材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大；（2）常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K＝（L
M-L
J）/L
J×100% L
M—型腔尺寸；L
J—鑄件尺寸 K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
3)、制模對(duì)鑄件線收縮率的影響： （1）蠟（模）料的線收縮率約為0.9－1.1%； （2）蠟?zāi)较颍ㄊ茏瑁┦湛s率僅為長(zhǎng)度方向（自由）收縮率的30－40%，射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響。（最佳射蠟溫度為57－59℃，溫度越高收縮越大。） （3）射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模最終尺寸的影響很小。 （4）熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。
4）、制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉因 其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10－6 /℃，因此，可以或略不計(jì)。
5）型殼的焙燒：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此，也可以或略不計(jì)。
6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大；澆注溫度低，收縮率小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。
為快速得到高質(zhì)量的精密鑄件,采用了樹脂型殼快速制造技術(shù)制造出了鑄件的熔模鑄造型殼,采用新型陶瓷型殼粘結(jié)劑、陶瓷漿料配比及陶瓷型殼涂覆技術(shù)等制造出了鑄件的陶瓷型殼.經(jīng)實(shí)際澆注鋁合金液后可得到符合要求的鑄件,采用該技術(shù)可以滿足鑄件的鑄造工藝要求。
此文章由
www.xfdicha.com編輯
