國內(nèi)精密鑄造企業(yè)很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。在熔模鑄造的整個工藝過程中，蠟?zāi)５淖冃纬潭葘τ阼T件變形具有很大影響，在射蠟工序中針對不同產(chǎn)品，注意應(yīng)用防止蠟件變形的各項措施，認真規(guī)范工藝操作，是可以達到防止熔模鑄造件變形的目的。下面我們就去看看蠟?zāi)３叽缗c鑄件之間會發(fā)生哪些變化？
     蠟?zāi)５某叽缗c表面質(zhì)量按圖樣技術(shù)條件確定，對于尺寸而言。應(yīng)當根據(jù)蠟?zāi)Ｊ湛s率、合金收縮率、模殼膨脹系數(shù)，同時考慮現(xiàn)場工藝條件，通過實驗確定綜合線收縮率。如某成型機使用Pro/E進行三維造型，并將其轉(zhuǎn)換成STL文件格式，在收縮率確定后，可以在Magics RP軟件對零件處理時首先進行放縮，這樣即可得到理想尺寸的蠟?zāi)�，繼而獲得鑄件�？紤]到合金種類、模殼類型對線收縮的影響，可以測定鑄件實際尺寸，反過來再次對蠟?zāi)３叽邕M行修正，獲得合格的蠟?zāi)：丸T件。如低碳鑄鋼件，按傳統(tǒng)的方法制造蠟?zāi)Ｆ渚C合收縮率為2.5％，經(jīng)過對鑄件尺寸的實際測量，其綜合收縮率只有1.8％，在激光快速成型蠟?zāi)�時只需在Magics RP軟件下，對模型的放縮進行調(diào)整即可校正蠟?zāi)３叽�。但在鑄件生產(chǎn)過程中存在阻礙收縮等非自由收縮，其中內(nèi)孔尺寸收縮率小，外形尺寸收縮率大。在使用Pro/E進行三維造型時，可以直接根據(jù)其收縮關(guān)系繪出蠟?zāi)５膶嶋H尺寸。
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