鑄件尺寸精度出現(xiàn)問(wèn)題是受鑄件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多種因素的影響。 任何一個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會(huì)使鑄件的收縮率生產(chǎn)變化，也有可能導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求出現(xiàn)偏差，以下是鼎佳在鑄造提供的精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：
1）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大；澆注溫度低，收縮率小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。
2)、鑄件結(jié)構(gòu)的影響：（1）、鑄件壁厚，收縮率大；鑄件壁薄，收縮率��；（2）、自由收縮率大，阻礙收縮率小。
3）、制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10－6/℃，因此，可以或略不計(jì)。
4）型殼的焙燒：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此，也可以或略不計(jì)。
5）、材質(zhì)的影響：（1）、材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大；（2）常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K＝（LM-LJ）/LJ×100% LM—型腔尺寸；LJ—鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類(lèi)K3、澆注溫度K4。
6）澆鑄溫度的影響：澆鑄溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。
7)、
精密鑄造制模對(duì)鑄件線收縮率的影響：
（1）蠟?zāi)较颍ㄊ茏瑁┦湛s率僅為長(zhǎng)度方向（自由）收縮率的30－40%，射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響。（射蠟溫度為57－59℃，溫度越高收縮越大。）（2）蠟（模）料的線收縮率約為0.9－1.1%；（3）熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩(wěn)定；（4）射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模最終尺寸的影響很小。
以上出現(xiàn)的鑄件缺陷，
精密鑄造企業(yè)子啊生產(chǎn)精鑄件的過(guò)程中一定要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，對(duì)于影響精鑄件尺寸精度的因素要做到嚴(yán)格控制、面面俱到，進(jìn)可能提高精鑄件精度。
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