精密鑄造質(zhì)量檢測檢驗(yàn)后工序質(zhì)量控制主要包括去除澆冒口（切割、打磨）、脫殼、補(bǔ)焊、拋丸、精磨、整形、熱處理、酸洗鈍化、清砂、機(jī)械拋光、噴塑及電解拋光工序。
其實(shí)最后工序質(zhì)量控制比較繁瑣，這更好地給我們對品質(zhì)更應(yīng)加強(qiáng)對各工序的控制。國內(nèi)一些小型精密鑄造企業(yè)，后工序普遍存在噪聲、灰塵、發(fā)生安全事故的現(xiàn)象。
還有一點(diǎn)值得注意的是：這些企業(yè)普遍存在車間嚴(yán)重影響員工的視力、內(nèi)光線不足的現(xiàn)象，工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量的判定效果，這種基本環(huán)境的設(shè)置。
     所以精密鑄造企業(yè)必須要執(zhí)行國家的ISO14000和OHSAS18000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。
　  一些精密鑄造企業(yè)均采用了直方圖、排列法、分類法、因果圖分析法、柏拉圖等統(tǒng)計(jì)方法要應(yīng)用在企業(yè)上，這樣才對企業(yè)有分析執(zhí)行的作用，所以精密鑄造企業(yè)要建立起應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析體系，但是，這些數(shù)據(jù)的真實(shí)性、完整性、準(zhǔn)確性和及時性均沒有得到有效的控制，而且沒有對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，采取措施進(jìn)行有效的持續(xù)改進(jìn)，為數(shù)據(jù)而數(shù)據(jù)。
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