新材料、新工藝成果的不斷出現(xiàn)，并在生產(chǎn)企業(yè)的不斷得應(yīng)用和關(guān)注，已成為耐磨鑄件的生產(chǎn)企業(yè)的熱點(diǎn)和主流。為提高精密鑄造件品質(zhì)，我們鼎佳吸取國外先進(jìn)優(yōu)質(zhì)耐磨鑄件接軌將起到的積極有效作用。再加之各行業(yè)和各企業(yè)將在國標(biāo)的基礎(chǔ)上陸續(xù)制定比國標(biāo)要求更高水平的標(biāo)準(zhǔn)，也是將成為提高我國耐磨鑄件質(zhì)量的積極有效的因素。
  據(jù)了解，傳統(tǒng)的熱處理工藝是淬火-回火，以后又發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可作為泵閥鑄件材料多種多樣的特點(diǎn)，同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會(huì)產(chǎn)生不同的效果。最近有關(guān)專家提出，針對鑄件基材和表面處理技術(shù)的基材預(yù)處理技術(shù)，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，對不同的鑄件材料提出適合的加工工藝，從而改善鑄件性能，提高鑄件壽命。
   熱處理技術(shù)是改進(jìn)泵閥鑄件的另一個(gè)發(fā)展方向，是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進(jìn)的表面處理工藝相結(jié)合，提高鑄件的使用壽命。如將化學(xué)熱處理的方法碳氮共滲，與常規(guī)淬火、回火工藝相結(jié)合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲)復(fù)合強(qiáng)化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高。通過鑄件熱處理技術(shù)的不斷改進(jìn)，我國泵閥鑄件行業(yè)將在技術(shù)上迎來新的發(fā)展機(jī)遇，同時(shí)也促進(jìn)行業(yè)更好地發(fā)展。

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