如何快速且經(jīng)濟(jì)、高效地清理帶深孔的不銹鋼鑄件或輕金屬鑄件，一直是令很多汽車或其他車輛零部件制造商頭痛的事。同樣的問題也困擾著發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋鑄造生產(chǎn)企業(yè)，在產(chǎn)能壓力下，如何才能徹底清理缸體、缸蓋的內(nèi)腔且維持具經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)速度。產(chǎn)品的多樣性，導(dǎo)致需要處理之工件具有不同尺寸、重量，不同數(shù)量和形狀的內(nèi)腔和難以觸及的內(nèi)部，讓清理工作難上難。
　　以前大部分精密鑄造廠是利用鼠籠式拋丸機(jī)清理發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋。該系統(tǒng)適合單一產(chǎn)品的生產(chǎn)，但對于清理不同形狀尺寸的工件時，就需要每次都更換相應(yīng)的工裝件，從而造成時間浪費(fèi)，產(chǎn)能受限。國內(nèi)一些拋丸機(jī)供應(yīng)商制造的機(jī)器人式清理系統(tǒng)，由于技術(shù)瓶頸，無法克服對拋丸形式和強(qiáng)度之控制，會造成一些精密、易碎工件因受撞擊力度過大而造成表面難以恢復(fù)的損傷。此外，拋丸室的密封性、清砂下來的砂礫之處理都是國內(nèi)設(shè)備商目前尚未能解決的。
    這就需要第四代懸臂離心式拋丸器來救急，它能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均完全采用計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產(chǎn)率，保證了對不銹鋼鑄件的清理效果，減小了對室體護(hù)板的磨損；清理室內(nèi)熱區(qū)采用 軋制Mn13 板防護(hù)，相對于以前的橡膠板防護(hù)，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當(dāng)今流行的清理機(jī)室體防護(hù)方式。

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