在進行熔模精密鑄造焙燒型殼時，有很多的方法可以使用，然而從經(jīng)濟成本方面進行考慮，較省錢的是燃煤型反射爐，其次是煤氣發(fā)生爐、油爐、煤氣爐，而成本交高的是電阻爐。如果從干凈衛(wèi)生角度來進行考慮，電阻爐則是理想的方法，而煤氣爐、油爐以及煤氣發(fā)生爐次之，燃煤型反射爐的清潔指數(shù)低。
    而在實際的精密鑄造生產(chǎn)過程中，很多精密鑄造工廠都采用燃煤型反射爐進行生產(chǎn)，而燒出的型殼卻是非常干凈的，可以說是成本經(jīng)濟和實用潔凈的經(jīng)典。通過調(diào)查我們了解到，焙燒爐內(nèi)部的設(shè)計時非常合理恰當?shù)�，因此使得燒出的型殼也非常的干凈�?BR>    下面我們來根據(jù)具體的實例來進行參考：
  ①焙燒的實用空間為1.5m³；
  ②第一爐需要20~30分鐘就可以升高到1000℃以上，而第二爐在降溫幅度比較大的情況下需要10~15分鐘升到1000℃以上，第三爐以后僅需要2~5分鐘就可以上升到1000℃以上；
  ③在第一爐型殼出爐后，會降低溫度至500~700℃，第二爐型殼出爐后爐內(nèi)的溫度便趨于穩(wěn)定，一般爐溫會保持在800~900℃之間，保溫效果非常好；
  ④第一爐所需要的標準煤為100斤來使爐內(nèi)溫度上升到工藝標準溫度，而第二爐也需要100斤標準煤，從第三爐開始每爐就只需要60斤左右的標準煤便能使爐內(nèi)溫度上升到工藝標準溫度，在節(jié)約煤和成本方面有很好的效果，成本僅為燃油爐成本的一半。
  ⑤由于爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計比較合理，在進行精密鑄造焙燒后的型殼和燃氣、燃油爐、電爐相比，基本沒有差別，使用中情節(jié)、精密鑄造型殼無污染。
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