由于上料不穩(wěn)、不及時，熔化狀況不穩(wěn)，元素燒損變化幅度增大，化學成分要求嚴的不銹鋼鑄件無法制作。用隔離焦分離不同牌號的鐵水，在不能穩(wěn)定、及時加料的情況下，也很難作到，即便作了，也要降級處理或廢棄較多的交接鐵水。由于上料不穩(wěn)、不及時，為保證出鐵溫度，不得不多加批焦、接力焦；而多加的焦炭，在化鐵的同時也在燒蝕爐襯，燒掉的爐襯多了，石灰石就要多用；加進爐里的石灰石在造渣的同時，也要對爐襯進行化學腐蝕，而這多加的焦炭、石灰石，又需要工人多付出許多無謂的勞動；剝落嚴重的爐襯，更是一筆不小的開支，這樣，鑄件成本居高不下就成為必然。
    熔模精密鑄造除了要有高質量的型殼外，還必須有正確的熔煉與澆注工藝，才能獲得優(yōu)質的鑄件。目前大多數精密鑄造企業(yè)因面對低價竟爭，無法采納雙聯(lián)冶煉鑄造技術，而選擇常規(guī)熔煉工藝生產。
    熔模精密鑄造面臨嚴重困難，因此要想解決就必須從加強批量生產前的試制和批量生產中的過程控制兩個方面著手，強化產品工藝設計、嚴格模具、蠟件、鑄件的尺寸檢測，在生產過程中嚴格控制蠟料質量以及射蠟溫度、儲存蠟件空間的溫度、濕度等。為避免鑄件表面缺陷，除控制涂料漿的粘度、SiO2含量、pH值外，還應控制型殼面層干燥的濕度并保持溫度均勻，碳鋼爐料和回爐料須100%拋丸清理。