精密鑄造企業(yè)一直在提倡節(jié)能生產(chǎn)，對于精密鑄造要在生產(chǎn)中做到節(jié)能減排就要做到以下要求：
 1、精密鑄造要采用優(yōu)化設計及優(yōu)化工藝提高鑄件的工藝出品率。在保證鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
 2、精密鑄造要采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。
 3、精密鑄造在生產(chǎn)過程中要采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。
 4、節(jié)約材料，努力回用。因為任何材料的生產(chǎn)都需要耗能。
    節(jié)能降耗，簡言之就是節(jié)約能源、降低消耗，用較少的投入去獲取較大的經(jīng)濟效益。在今年的節(jié)能降耗工作中，我公司緊緊圍繞“十大目標任務”，從強化管理入手，加大了管理降耗和改造降耗力度，使精密鑄造的經(jīng)濟運行水平得到進一步提高。