蠟?zāi)３叽绲姆�(wěn)定性和變形程度是影響
精密鑄造件尺寸精度的原因，所以在熔模鑄造生產(chǎn)中，為防止熔模鑄件變形時(shí)，對(duì)蠟?zāi)Ｗ冃蔚目刂茣r(shí)十分必要的，一般靠控制制模參數(shù)、冷卻方式、設(shè)置工藝筋、調(diào)整組樹方案和此阿勇蠟?zāi)９ぱb來控制變形，但事實(shí)上還有其它原因會(huì)影響到鑄件，如澆口的位置、數(shù)量、組裝工藝也是影響熔模變形的重要因素。
1.根據(jù)澆口數(shù)量選擇組裝工藝
為精鑄件上座，由于產(chǎn)品解耦股的原因，設(shè)置兩個(gè)澆口，產(chǎn)品需保證開口處尺寸R(16.8±0.2)，并與下座配合良好，上座與下座配合處無錯(cuò)開，開口處必須吻合。在蠟?zāi)Ｉa(chǎn)中采用水冷，蠟?zāi)３叽绾妥冃瘟勘容^穩(wěn)定，但生產(chǎn)出來的鑄件的變形來那個(gè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了公差范圍，而且沒有規(guī)律性，極大地增加了鑄件的正量，為保證其尺寸，90%以上的鑄件需要校正，特別是開口尺寸超過下偏差，則很難校正。
針對(duì)上述問題，加強(qiáng)了蠟?zāi)，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況的跟蹤，發(fā)現(xiàn)由于使用100W電烙鐵，在組裝完澆口1后，組裝澆口2時(shí)，澆口1已經(jīng)與直澆道粘接牢固，形成一體；組裝澆口3向下按時(shí)，導(dǎo)致開口處尺寸偏小，當(dāng)組裝速度快、點(diǎn)烙鐵溫度高時(shí)，變形量會(huì)相對(duì)較小，但很難發(fā)現(xiàn)其變形規(guī)律。
2.調(diào)整澆口數(shù)量
導(dǎo)致
精密鑄造蠟?zāi)Ｗ冃蔚脑蚴钦{(diào)整澆口數(shù)量，精密鑄件下座要求與上座配合完好，設(shè)置了1各澆口，生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)開口A處與B處尺寸不一樣。實(shí)際公差已嚴(yán)重超過了尺寸要求，由于開口處尺寸不一致，給校正帶來了非常大的困難。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致此產(chǎn)品開口處尺寸收縮不一致的原因主要是澆口位置，靠近澆口A處，由于蠟?zāi)１倔w和澆口的體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于B處，蠟?zāi)Ｆ鹉：�，在蠟�(zāi)５睦鋮s過程匯中，A處的收縮必然比B處大；而在澆注過程中A處受金屬液沖擊過熱，澆注后鑄型冷卻過程中A處的收縮也大于B處，最終導(dǎo)致開口處尺寸收縮不一致。
發(fā)現(xiàn)以上問題，我們應(yīng)將原理啊的1個(gè)澆口改為兩個(gè)澆口，蠟?zāi)＝M裝工藝同樣采取上座的組裝工藝。通過生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)了此工藝的可行性，部分產(chǎn)品經(jīng)過簡(jiǎn)單校正即可達(dá)到產(chǎn)品尺寸和裝配要求。
3.蠟?zāi)＝M裝工藝
3.1 電烙鐵
電烙鐵組裝工藝適用于單個(gè)澆口或不易變形的厚大精鑄件（兩個(gè)澆口）的產(chǎn)品，使用時(shí)必須嚴(yán)格監(jiān)控組裝后蠟?zāi)５淖冃瘟俊?BR>因銅的散熱性能比其他材料好，電烙鐵多選用銅焊頭，應(yīng)制作成厚1.5~2.5mm，寬20~25mm，長45~55mm的焊刀，過薄容易變形和加快散熱速度；過厚升溫較慢，操作靈活度降低。
應(yīng)經(jīng)常清理電烙鐵殘留蠟液及黑色氧化物，黑色氧化物過多時(shí)，會(huì)降低銅的傳熱效果，還會(huì)在組裝時(shí)把氧化物帶入蠟?zāi)Ｖ�，�?duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。電烙鐵的重心要保證設(shè)置在焊刀端，將其放置子啊工作臺(tái)上時(shí)，使焊刀向下傾斜，防止蠟液回流燒損電熱絲。
3.2粘結(jié)蠟
粘結(jié)蠟具有較高的粘度和粘接強(qiáng)度，粘結(jié)后很快凝固，其連接部分的強(qiáng)度可以超過母體熔模的強(qiáng)度，而且燃燒后無殘留物。但是粘結(jié)蠟使用過程中會(huì)產(chǎn)生煙霧和使電爐盤內(nèi)的積碳增加。粘接蠟的溫度很難掌控，溫度過高組裝可能會(huì)出現(xiàn)“過熱滴蠟”而損壞蠟?zāi)�；還會(huì)造成煙霧和電爐盤內(nèi)的積碳燃燒，溫度過低則會(huì)降低粘接強(qiáng)度，還會(huì)子啊蠟?zāi)部诤蜐驳肋B接處形成一個(gè)尖角，使用粘接蠟組裝模組時(shí)，應(yīng)控制好溫度，經(jīng)常清理電爐內(nèi)的積碳，定期更換新的粘接蠟。
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