硅溶膠鑄造工藝雖然是先進(jìn)的生產(chǎn)線，而要想保證鑄件的品質(zhì)還得在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)需控制的兩大問(wèn)題。到最后鑄件成型主要是通過(guò)液體金屬冷卻凝固而成的，在鑄件生產(chǎn)流程中，如果沒(méi)有掌握好鑄造流程，會(huì)導(dǎo)致鑄件的質(zhì)量出線問(wèn)題，影響鑄件的使用性能以及鑄件的使用壽命。因此在鑄件制造過(guò)程中需要注意兩個(gè)方面的控制，控制各環(huán)節(jié)是決定硅溶膠鑄造件品質(zhì)的關(guān)鍵，品質(zhì)好商機(jī)就無(wú)限極。
     (一)鑄件尺寸精度和表面粗糙度控制
     現(xiàn)代制造領(lǐng)域中，對(duì)于鑄件的精度和質(zhì)量要求越來(lái)越高，鑄件的近凈形化技術(shù)改變著鑄造只能提供毛坯的傳統(tǒng)觀念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗， 并且改善產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量，爭(zhēng)取市場(chǎng)和高效益。然而 鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素的影響和制約，控制難度很大。鑄件是液態(tài)成形的，實(shí)現(xiàn)近凈形化具有獨(dú)特的優(yōu)越性，在結(jié)構(gòu)方面鑄件的內(nèi)腔和外形用鑄造方法一次成形， 使其接近零件的最終形狀， 使加工和組裝工序減至較少 ； 在尺寸精度和表 面質(zhì)量方面，使鑄件能接近產(chǎn)品的最終要求，做到元余量或小余量； 另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優(yōu)越性能，從而提高產(chǎn)品壽命。
     (二)結(jié)晶及凝固組織的形成與控制
     液體金屬的結(jié)構(gòu)， 晶核的形成與長(zhǎng)大，晶粒的大小、方向和形態(tài)等與鑄件的凝固組織密切相關(guān)，它們對(duì)鑄件的物理性能和力學(xué)性能有著重大的影響 。 控制鑄件的凝固組織的目的就是為了獲得所希望的組織 ， 欲控制凝固組織， 就必須對(duì)其形成機(jī)理、形成過(guò)程和影響因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制組織的方法有變質(zhì)、孕育、動(dòng)態(tài)結(jié)品、順序凝固、快速凝固等。
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