精密鑄造過程中擠壓加工時靠模具來控制金屬流動，卡哦哦金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來成形零件。擠壓的基本方法根據(jù)擠壓時金屬流動方向一凸模運動方向之間的刮泥，將常見的擠壓方法分為正擠壓、反擠壓、復合擠壓、徑向擠壓。
      以上是對擠壓的部分了解，下面我們一起了解冷、溫、熱擠壓特點。
      冷擠壓特點：
      采用冷擠壓加工可以降低原材料消耗，材料利用率高達70%~80%；
      在冷擠壓中，毛坯金屬處于三向壓應力莊愛，有利于提高金屬材料的塑性且擠壓的金屬材料的晶粒組織更加細小而密實；
      金屬流線不被切斷加上所產(chǎn)生的加工硬化特性，可使冷擠壓件的強度大為提高；
      可以獲得較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。
      溫擠壓特點：
      溫擠壓與冷擠壓相比，擠壓力大為減少；
與熱擠壓相比，加熱時的氧化、脫碳都比較少，產(chǎn)品的尺寸精度高，且力學性能基本上接近冷擠壓件。
      可見，溫擠壓綜合體現(xiàn)了冷、熱擠壓的優(yōu)點，避免了它們的缺點，因此，正在得到迅速發(fā)展。
      熱擠壓特點：
      熱擠壓時，由于毛坯加熱至一半的始鍛溫度，材料的變形抗力大為降低。因此，它不僅適用于有色金屬及其合金銅、低碳鋼、中碳鋼，而且也可以成形高碳鋼、高合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、工模具鋼、耐熱鋼等。
      但由于加熱時產(chǎn)生氧化、脫碳和熱脹冷縮大等缺陷，必須降低產(chǎn)品的額尺寸精度和表面質(zhì)量。所以，它一般用于鍛造毛坯精化和預成形。
      當然，冷、熱擠壓也均有一些缺點，冷擠壓單位壓力大，熱擠壓單位壓力較小，但因毛坯表面的氧化中增大了接觸面上的摩擦阻力，導致模具使用壽命不高。
     但隨著模具材料、設(shè)計方法及潤滑等配套技術(shù)的進步，擠壓工藝的優(yōu)越性必將得到充分發(fā)揮。
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