澆注過程在精密鑄造業(yè)控制顯得十分重要，澆注重22.5~38.5，主要壁厚30~240mm、外型尺寸（4 400~6 500）mm×（1 300~1 960）mm×(1 100~1 940)mm,并有水壓要求的大型柴油機鑄件的生產實踐，總結出澆注過程種造成缺陷的相關因素提供給大家解讀，與廣大同行交流。
     (1)澆注溫度過低，粘度過高，在充型過程中卷入的氣體、金屬液中折出的氣體及氧化渣來不及排出鑄型或上浮到冒口（或出氣冒口）中去，從而產生氣孔或夾渣。
     （2）澆注溫度過高易產生縮孔、冷裂、熱裂、粘砂；澆注溫度過低易產生縮松、疏松、冷隔。
     （3）澆注速度太快，對型腔的熱沖擊大，易造成粘砂；澆注速度過慢，澆注過程匯總金屬氧化，鑄件易產生皺皮。
     （4）大型鑄件一般為樹脂砂鑄型，澆注速度太慢，鐵液對型腔上平面烘烤時間過長，易使樹脂砂潰散，造成上平面大面積夾砂。
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