凝固過程是精密鑄造生產中重要的過稷之一,它直接影響到鑄件的組織、性能以及缺陷的形成。采用計算機對凝固過程進行數(shù)值計算已經成為研究凝固過程的一種重要手段。
      計算方法：鑄造過程的凝固現(xiàn)象非常復雜,因此必須根據(jù)目的提出適當?shù)哪Ｊ?然后才能采用計算機進行數(shù)值計算。所采用酌方法有t有限差分滲(FDM)、有限元(FEM)、邊界元(BEM)、直接差分法(DFDM)等,本文采用的方法是直接差分法中的內節(jié)點前進差分法。計算時‘沒有考慮澆注過程中的熱交換,也沒有考慮過冷以及由于凝固收縮引起的對流等。
　　一、凝固方式:鑄件凝固過程中,其斷面上一般分為三個區(qū): 1—固相區(qū) 2—凝固區(qū) 3—液相區(qū),對凝固區(qū)影響較大的是凝固區(qū)的寬窄,依此劃分凝固方式.
　　1) 逐層凝固: 純金屬,共晶成分合金在凝固過程中沒有凝固區(qū),斷面液,固兩相由一條界限清楚分開,隨溫度下降,固相層不斷增加,液相層不斷減少,直達中心.
　　2) 糊狀凝固合金結晶溫度范圍很寬,在凝固某段時間內,鑄件表面不存在固體層,凝固區(qū)貫穿整個斷面,先糊狀,后固化.
　　3) 中間凝固大多數(shù)合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間.
　　二、影響鑄件凝固方式的因素:
　　1) 合金的結晶溫度范圍范圍小: 凝固區(qū)窄,愈傾向于逐層凝固如: 砂型鑄造, 低碳鋼 逐層凝固, 高碳鋼 糊狀凝固.
　　2) 鑄件的溫度梯度合金結晶溫度范圍一定時,凝固區(qū)寬度取決于鑄件內外層的溫度梯度. 溫度梯度愈小,凝固區(qū)愈寬.(內外溫差大,冷卻快,凝固區(qū)窄)
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