“蠟”石蠟是硬脂酸低溫模料，生產(chǎn)鑄件的熔模和用精密鑄造硅溶膠，作為制殼粘結(jié)劑，制造鑄件的模殼的工藝要求。用精密鑄造硅溶膠，作為制殼粘結(jié)劑，制造渦輪葉輪、噴嘴環(huán)等鑄件模殼。主要研究熔模制造工藝、硅溶膠模殼工藝和焙燒工藝，從而為生產(chǎn)合格模殼和精密鑄件提供技術(shù)保障。
     1.熔模制造工藝
     1.1模料的成分及性能應(yīng)滿足原材料檢驗(yàn)要求熔化蠟料，個(gè)種化蠟工具均需做好清潔工作，化蠟器械每月至少清理一次，不允許水、污物進(jìn)入蠟液，嚴(yán)禁蠟液過(guò)熱。糊狀蠟制備時(shí)將刨好的蠟花慢慢加入不斷攪拌的蠟液中，加入量視具體情況而定。糊狀蠟的溫度45℃~48℃.糊狀蠟攪拌充分均勻，防止攪拌過(guò)程中吸入空氣造成蠟?zāi)�氣泡缺陷，避免因糊狀過(guò)稠造成壓不足、皺皮或因太稀而冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成開(kāi)裂變形。
     1.2工藝參數(shù) 模料配比：石蠟50%，硬脂酸50%（重量比）；模料熔化后保溫溫度：70℃~75℃；蠟液溫度不超過(guò)90℃。
     1.3壓制蠟?zāi)?BR>     1.3.1工藝參數(shù)
     制蠟間溫度：18℃~27℃；蠟料溫度：45℃~48℃；壓型溫度：20℃~25℃；壓注壓力：0.1MPa~0.3MPa;壓蠟槍預(yù)熱溫度：35℃~45℃；蠟?zāi)＠鋮s水溫度：15~25℃；開(kāi)型時(shí)間：1min左右。
     1.3.2 操作要求 壓蠟前先檢查模具型號(hào)是否符合要求。壓蠟前必須清理壓型表面殘余蠟、水滴及其它附著物，清理時(shí)盡量不使用鋼刀，以免損壞模具，壓型及活塊保持干凈，壓蠟完畢后模具應(yīng)擦凈上油，按規(guī)定存放。壓蠟過(guò)程中壓型及活塊表面及時(shí)圖上脫模劑，以便脫�？焖俜奖�。脫模劑用變壓器油，用干紗或紗布沾上脫模劑后，在模具活塊上擦拭，力求稀薄均勻，決不允許肉眼能看見(jiàn)油跡。蠟?zāi)Ｈ〕龊�，放置于冷卻水中的時(shí)間不超過(guò)20min.
     以上是關(guān)于精密鑄造蠟?zāi)９に嚨膮��?shù)及應(yīng)保護(hù)措施，希望給大家一些見(jiàn)解。更多詳情請(qǐng)登錄www.xfdicha.com