十二五期間，要繼續(xù)推進行業(yè)管理，構筑行業(yè)管理協(xié)調(diào)網(wǎng)絡，建立公平、合理的精密鑄造模具價格體系。進一步規(guī)范模具巿場，規(guī)范的巿場經(jīng)濟對質(zhì)量的要求更為嚴格，質(zhì)量就是巿場。

現(xiàn)代制模的質(zhì)量依賴于物化因素，再現(xiàn)能力強，整體水平容易控制�，F(xiàn)代制模采用并行方式進行，設計和制造基于共同的數(shù)學模型，可以在模具總體工藝方案指導下通過公共數(shù)據(jù)庫并行通信，相互協(xié)調(diào)，共享信息，以減少重復勞動，縮短加工周期。

提高精密鑄造模具設計和制造水平，主要包括：廣泛采用CAD/CAM/CAE/CAPP技術；工藝和工裝設計一體化；提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計和制造水平；大力發(fā)展快速制模和快速成形技術（RPM）；發(fā)展高速加工技術、發(fā)展高速測量技術和逆向工程（RP）；采用優(yōu)質(zhì)鑄模材料，提高表面處理技術；提高精密鑄造模具標準化水平和擴大標準件的使用范圍。不斷引進先進制造技術和先進設備，在零件測繪方面，一般不再用拓印法、樣板法，而采用三坐標測量儀和激光掃描儀等先進測量設備和測量技術，測繪零件不僅準確、迅速，而且可將所測數(shù)據(jù)和圖形直接輸入計算機，建立各種文件，顯示零件的三維模型和二維圖形。在設計方面，由于CAD的普遍應用，許多企業(yè)和工廠已經(jīng)甩掉了圖板或正在甩掉圖板，等三維造型軟件的大力推廣，不僅可為CNC編程和集成提供保證，還可以在設計時進行裝配干涉的檢查，保證設計和工藝的合理性。在加工方面，數(shù)控機床的廣泛使用不僅保證了精密鑄造模具零件的加工精度和質(zhì)量，而且以高切削速度、高進給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術，比傳統(tǒng)的切削加工效率提高幾倍甚至十幾倍。

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