傳統(tǒng)精密鑄造自古至今已流傳數百年，而激光快速成型技術是目前國際上先進的成型設備之一，它的起源和發(fā)展是代表一個時代技術的變遷，今天我們就聽聽快速成型蠟模尺寸控制、蠟模變形控制、表面質量控制的要點，對激光快速成型與精鑄結合技術在復雜、薄壁、大型精密型號產品領域的應用做出了探索性的研究。
      快速自動成型（Rapid Prototyping）技術是近年來發(fā)展起來的直接根據CAD模型快速生產樣件或零件的成組技術總稱。該技術解決了計算機輔助設計(CAD)中三維造型的“看得見，摸不著”的問題，能將屏幕上的幾何圖形快速自動實體化。它集成了CAD技術、數控技術、激光技術和材料技術等現代化科技成果，是先進制造技術的重要組成部分。其本質是用積分法制造三維實體，將計算機中儲存的任意三維型體信息傳遞給成型機，通過材料逐層添加法直接制造出來，而不需要特殊的模具、工具或人工干涉。
      自從快速自動成型問世后，國外就很重視其與傳統(tǒng)精密鑄造技術相結合，繼而產生了快速鑄造�？焖俪尚图夹g在熔模精密鑄造中的應用可以分為三種：一是消失成型件（模）過程，用于小量件生產；二是直接型殼法，也用于小量件生產；三是快速蠟模模具制造，用于大批量生產。這三種方法與傳統(tǒng)精密鑄造相比，解決了傳統(tǒng)方法的蠟模制造瓶頸問題。
      國內目前使用快速自動成型技術生產精鑄用蠟模的廠家主要有航空部材料研究所、北京鋼鐵研究總院、西安航天發(fā)動機廠等，取得了良好的經濟效益。目前，該項技術已經應用于航空、航天、機械、化工、醫(yī)藥等行業(yè)。  經專家分析AFS－320MZ設備采用固態(tài)粉末材料逐層選區(qū)激光燒結技術，目前主要是與公司現有的精密鑄造工藝相結合，生產用于熔模鑄造的蠟模。
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