控制鑄件涂料過程匯總的相關(guān)工藝參數(shù)來提高精密鑄件質(zhì)量，是為了減少鑄件修補、拋光、精整的工作量，提高勞動生產(chǎn)率，滿足客戶對產(chǎn)品表質(zhì)量的要求。在硅溶膠工藝中涂料料漿是控制質(zhì)量的關(guān)鍵工序。
      面層涂料是指面層涂料與金屬液直接接觸,決定鑄件的表面質(zhì)量。面層涂料一般由粘結(jié)劑、耐火材料、潤濕劑和消泡劑組成。因面層涂料是涂在蠟?zāi)Ｉ?直接復(fù)制出鑄件表面,為使水基硅溶膠涂料能很好地涂掛上,必須在面層涂料中加入潤濕劑以改善涂料的涂掛性能。加入潤濕劑后,涂料的表面張力下降了,攪拌過程中易將空氣卷入形成氣泡,因此需加入消泡劑。消泡劑一般為有機添加劑,如硅樹脂、醇類。消泡劑使氣泡表面膜被拉伸而使氣泡破滅。潤濕劑與消泡劑的用量一般為硅溶膠的0.1%~0.3%左右,通常加在面層料漿中。潤濕劑與消泡劑為有機物,加入量太多將會滋生涂料中的細(xì)菌,使涂料的穩(wěn)定性變差。
     面層涂料直接復(fù)制出鑄件表面，面層料漿粉液比越大，所制型殼內(nèi)表面致密，鑄件表面質(zhì)量好，因在保證涂料涂掛性的前提下，應(yīng)盡量提高面層料漿的粉液比。免測涂料要承受金屬液沖擊，并有可能與金屬液及氧化物發(fā)生反應(yīng)，所以對原材料的選擇比較嚴(yán)格。面層涂料一般采用w(sio2)較高的硅溶膠，如w(sio2)=30%硅溶膠，耐火粉料一般采用耐火度較高的電熔剛玉。
     硅溶膠主要用于精鑄涂料的粘結(jié)劑，可用作型殼的面層涂料和加固層涂料。將小粒子硅溶膠應(yīng)用于精密鑄造，代替硅酸乙脂，不僅可降低成本，而且還可以改善勞動條件。用于薄殼精密鑄造時，可使殼型強度高、尺寸精度高、鑄件光潔度好，造型比水玻璃質(zhì)量好，又比硅酸乙脂價廉。對大型鑄件，表面光潔度要求高的鑄件以及要求無余量或少余量的鑄件尤為適用。把硅溶膠用作鑄模的耐高溫涂料，可使涂層具有良好的耐熱性、耐磨性，可以減少高溫下熔融金屬對模具的損耗，并有助于脫模。
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