表面熱處理是指僅對硅溶膠鑄造表面層進(jìn)行熱處理以改變其組織和性能的工藝。包括感應(yīng)加熱淬火、火焰加熱表面淬火、激光熱處理和電子束加熱熱處理等�；瘜W(xué)熱處理是將金屬或合金鑄件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入其表層，以改變表面的化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。
硅溶膠鑄造的表面熱處理
1、感應(yīng)加熱淬火
感應(yīng)加熱淬火是利用感應(yīng)電流通過工件所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，使工件表面、局部或整體加熱，并進(jìn)行快速冷卻的淬火工藝。感應(yīng)加熱的主要依據(jù)是電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)和熱傳導(dǎo)三項基本原理。感應(yīng)加熱屬于快速加熱，其相變溫度、相變動力學(xué)和形成的組織與普通加熱有很大的區(qū)別。感應(yīng)加熱淬火的特點(diǎn)：表面硬度比普通淬火高，碳化物彌散分布，耐磨性比普通淬火高。
2、火焰淬火
火焰淬火時利用氧乙炔，火焰對鑄件表面進(jìn)行加熱，并快速冷卻的工藝。火焰淬火可使鑄件表面獲得高的硬度和耐磨性，從而提高鑄件的力學(xué)性能，延長使用壽命。火焰淬火的加熱方式采用火焰噴嘴�；鹧娲慊鹁哂需T件畸變小，表面清潔，一般無氧化、脫碳現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)火焰淬火后的鑄件應(yīng)及時回火，一般回火溫度為180°--220°，大型鑄件也可采用自回火方式
硅溶膠鑄造的化學(xué)熱處理
1、化學(xué)熱處理過程可以分成四個基本過程：介質(zhì)中化學(xué)反應(yīng)，外擴(kuò)散，相界面化學(xué)反應(yīng)或表面反應(yīng)，金屬中的擴(kuò)散。他們彼此相互關(guān)聯(lián)、相互制約。滲碳是為了提高鑄件表面的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度，將鑄件在滲碳介質(zhì)中加熱、保溫，使碳原子滲入的化學(xué)熱處理工藝稱為滲碳。
2、滲氮 滲氮是指一定溫度下，在一定介質(zhì)中使活性氮原子滲入工件表面的化學(xué)熱處理工藝。旨在提高鑄件表面硬度、耐磨性、疲勞性、抗咬合性及抗大氣腐蝕性能。